Den nye 1000 hydrauliske halvautomatiske rør Hot Melt -svejsemaskine er udstyret med en uafhængig kontrolboks, der kan isolere det elektriske system fra andre mekaniske dele, hvilket effektivt reducerer elektrisk interferens og potentielle elektriske svigtrisici under drift. Gennem uafhængig kontrol kan operatøren uafhængigt justere og overvåge parametrene for svejsemaskinen for at sikre, at hver proces udføres i henhold til SET -standarderne. Den uafhængige kontrolboks kan også reducere kædereaktionen forårsaget af værtssystemets svigt og derved forbedre udstyrets samlede stabilitet og pålidelighed. Den uafhængige kontrolboks administrerer centralt alle nøgleknapper, kontrolpaneler og displaymoduler, reducerer operationens kompleksitet og gør brugen af udstyret mere intuitivt og praktisk. Operatøren kan hurtigt lokalisere og justere kontrolparametrene for at forbedre arbejdseffektiviteten. Den uafhængige kontrolboks tillader, at den elektriske del af udstyret styres centralt, og når der opstår en fejl, kan den hurtigt kontrolleres og repareres. Sammenlignet med traditionelle integrerede kontrolsystemer er det uafhængige design lettere at vedligeholde og reducere nedetid. Derudover gør det uafhængige kontrolboksdesign den varme smeltesvejsningsmaskine lettere at tilpasse og opgradere. Brugere kan justere eller erstatte kontrolsystemet efter deres behov og forbedre udstyrets fleksibilitet og tilpasningsevne.
For at sikre arbejdsmiljøets sikkerhed bruger maskinen eksplosionssikre industrielle stikkontakter, som effektivt kan forhindre eksplosioner eller brande forårsaget af elektriske fejl eller eksterne brandkilder. Dette design er især velegnet til brandfarlige og eksplosive miljøer, såsom petrokemiske planter, underjordiske rørledningsinstallationer og farlige arbejdspladser såsom højt temperatur og højt tryk, hvilket i høj grad reducerer driftsrisici og sikrer operatørens sikkerhed og det omgivende miljø. Eksplosionssikre industrielle stikkontakter er generelt lavet af materialer med høj styrke, som kan modstå slid, korrosion og høj temperatur i ekstreme miljøer og tilpasse sig barske arbejdsvilkår. Uanset om det er et miljø med høj temperatur, høj luftfugtighed, stærk vibration eller kemisk korrosion, kan den eksplosionssikre socket opretholde stabilitet og sikre langvarig og pålidelig strømforsyning. På samme tid kan det eksplosionssikre design effektivt isolere mulige buer eller kortslutninger for at undgå brande forårsaget af elektriske fejl. Især når kraftsystemet er stærkt belastet eller ofte brugt, kan den eksplosionssikre socket effektivt undertrykke potentielle brandrisici og beskytte sikkerheden for udstyr og personale.
For at tackle arbejdsbelastningen med høj intensitet er de 1000 hydrauliske semi-automatiske rør varm smelte svejsemaskine udstyret med fortykkede aluminiumsklemmer for at sikre stabilitet og holdbarhed under svejsning. Aluminiumsklemmerne er ikke kun robuste og holdbare, men har også fremragende korrosionsbestandighed og kan opretholde god ydelse i langvarig brug af høj intensitet.
Svejsemaskinen er udstyret med et uafhængigt temperaturstyringssystem, der styrer temperaturen på varmepladen mere nøjagtigt og stabilt. Det uafhængige temperaturstyringsdesign sikrer stabiliteten af temperaturen gennem svejsningsprocessen, undgår effektivt de bivirkninger af temperatursvingninger og sikrer pålideligheden og konsistensen af svejsekvaliteten.
Overfladen af opvarmningspladen sprøjtes med teflonbelægning for at forhindre, at røret klæber til opvarmningspladen under opvarmningsprocessen. Anvendelsen af Teflon -belægning gør det let at fjerne røret, hvilket ikke kun forbedrer arbejdseffektiviteten, men også udvider levetiden på varmepladen. Maskinens fræser vedtager et gearoverførselsdesign for at sikre en mere stabil og ensartet fræsningsproces. Sammenlignet med den traditionelle transmissionsmetode reducerer gearoverførsel ikke kun slid under driften af maskinen, men forbedrer også fræsningsnøjagtigheden og sikrer glathed og nøjagtighed af rør svejsningsleddet. Udstyret er udstyret med en dobbeltkanals timer, der kan registrere rørets varmeabsorption og afkølingstid, hvilket hjælper operatøren med at kontrollere svejseprocessen mere nøjagtigt. Denne funktion forenkler driftsprocessen, reducerer menneskelige fejl og forbedrer pålideligheden af svejsning. Maskinen er også udstyret med en højpræcisions stødbestandig trykmåler, der kan modstå lave temperaturer og tilvejebringe nøjagtige tryklæsninger. Under svejseprocessen er nøjagtig trykstyring vigtig for at sikre fasthed af svejsningen og forseglingen af rørforbindelsen.
